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粉末喷涂设备静电喷涂技术要求

* 来源: * 作者: * 发表时间: 2020-01-09 9:35:31 * 浏览: 1
涂膜的平整度在粉末涂料中,涂膜厚度越厚,表面越平坦。影响粉末涂膜平整度的主要因素是小粒径及其分布,熔体粘度以及颜料和固化剂的分散状态。对于熔融粘度高的树脂,如果要获得涂膜厚度为40μm的平坦涂膜,则粉末粒径为约60μm。涂膜厚度的分布在静电粉末涂料中,由于喷涂粉末的不均匀性,涂膜厚度的不均匀性约为溶剂涂布的两倍。必须正确掌握有效的喷涂方式并控制涂装设备。良好的间接喷涂时间,以防止喷涂不均匀。当要涂覆的物体的面积大于涂覆设备的喷涂图案时,更适合使用往复式粉末喷枪结构。当平行的长行程平行布置时,涂层中心部分的涂膜较薄,而采用串联短行程布置时,涂层中心部分的涂膜较厚。涂层效率影响粉末涂料涂层效率的主要因素是涂层设备对涂层的装料方式,粉末的粒径分布以及涂层环境的温度和湿度。因此,合适的粉末涂料范围为10至80μm。涂布效率与粒径的关系粒径与涂布效率的关系大致如下:粒径涂布效率:150以上的粒径(μm)为35.0,150-100以上的粒径为35-60(%)100至74为60至70,74至20为70至90,因此:相对于颗粒的重量,静电力随着粒径的减小而增加,粒径为36至100μm,且粉末为150至400目可以完全粘附在被涂物体上(较大的74-177μmc,80-200目)。喷涂后,粉末可能会从涂层物体上掉落。环氧树脂的粒径为20〜100μm。平衡颗粒的标准粒径分布应为10-80μm。最高下限为10%以下且10%以下。 60%以下的粒径为60%以下。粒径分布是:20μm以下的细粉容易飞散,涂层损失也大。涂膜的颗粒是由糊化,难溶的颗粒和粉末涂料中的杂质引起的。粉末涂料中的细小颗粒易于积聚在喷枪头或喷涂设备后改变气流方向的管子中。当其积累到一定程度时,它以团聚状态喷出并粘附在要涂覆的物体上。它变成直径约为0.5-3mm的颗粒,并粘附在粉末喷涂室和回收设备的内壁上:在制造粉末涂料过程中由于颜料而结块:某些树脂在固化过程中发生固化反应而产生凝胶熔融混合颗粒,这些颗粒将在涂膜上形成颗粒。在静电喷涂施工中,环境粉尘问题也应引起足够的重视。灰尘来自空气,操作员的工作袋包装袋回收设备上的纤维以及宁德烘烤设备上的碎屑。这些粉尘还会在静电除尘过程中引起涂膜和颗粒的污染。